AJCB-100 Meltpomp voor PP Melt Blown Nonwoven Fabric Extrusion Lijn

Smeltpomp

Zeer nauwkeurige tandwielpompen voor het opvoeren en doseren om een constant hoogwaardig eindproduct te behouden.

Smeltpompen (extrusiepompen, doseerpompen of tandwielpompen) worden in alle toepassingen geïnstalleerd op het gebied van extrusie en compound van kunststof. Smeltpompen worden gebruikt om een constante druk op te bouwen en een constante output te garanderen. De extruderschroef is ontlast, waardoor een hoger uitgangsvermogen mogelijk is en de flexibiliteit in verschillende toepassingen toeneemt.  Een soepele, efficiënte en constante verpompende kunststofsmelting door een extrusiematrijs garandeert een constante productkwaliteit en -afmetingen.  

En het belangrijkste doel ervan is om de output naar de matrijs nauwkeurig te regelen.
 
Smeltpompen bouwen druk effectiever op dan een schroef en leveren een consistentere druk en een groter volume aan output dan een schroef. De extruder vult de tandwielen vanaf de aanzuigzijde en de roterende tandwielen voeren het polymeer aan de andere kant uit.
 
Smeltpompen bestaan uit twee tandwielen, die gewoonlijk worden aangedreven door één motor. De extruder vult de tandwielen vanaf de aanzuigzijde en de roterende tandwielen voeren het polymeer aan de andere kant uit. Het principe is dat een goed gemaakt tandwiel een zeer nauwkeurig profiel heeft, en wanneer dat tandwiel in een nauwsluitende behuizing is ondergebracht, zal het volume van plastic in elke tand zeer nauwkeurig zijn. Terwijl de tandwielen draaien, meten ze een exacte hoeveelheid plastic aan de afvoerzijde. De snelheid van de tandwielrotatie wordt nauwkeurig geregeld door een AC- of DC-aandrijving die is ontworpen voor minder dan 1% variatie.

 

De tandwielpomp is een nauwkeurige methode om een constante smeltstroom van polymeer te garanderen, wat bijdraagt aan de hoogste kwaliteit van het vermogen. Wordt gebruikt voor het pompen, meten en onder druk zetten van alle kunststofsmelten met hoge/lage viscositeit

Functie:  

1. De druk wordt gemeten voordat de vloeistof de tandwielpomp binnenstroomt
2. De extrusiesnelheid wordt door PLC ingesteld
3. Constante smeltdruk en stabiele flow rate worden gehandhaafd

Uw voordelen  

• vermindering van de spanning op de extruder door middel van het verplaatsen van de taak om druk op te bouwen naar de tandwielpomp
• het verlagen van de druk op de extruderkop kan leiden tot een hogere doorvoersnelheid dit leidt tot een maximale productie-efficiëntie
•  eliminatie van uitgangsvariaties en drukpulsaties
•  verbetert de productkwaliteit
•  vermindert uitval en productdefecten
•  verbetering van de dimensionale nauwkeurigheid in de productie van vellen en profielen
•  optimaliseert de oppervlakte- en optische kwaliteit bij de productie van films, vellen en profielen
•  verbeterde productkwaliteit in homogeniteit en pelletgrootte in samengestelde toepassingen
 

In principe hebben alle smeltpompen van extruders hetzelfde ontwerp: Twee uitwendig getande tandwielen passen op elkaar als ze draaien er zijn verschillen als het gaat om het ontwerp van de tandwielen zelf: Spiraalvormig, aanzetvlak en visgraatvormig zijn de meest voorkomende typen. Anji gebruikt het spiraalvormige type omdat dit ontwerp geschikt is voor de meeste toepassingen en een continu en soepel proces garandeert. Bovendien heeft het ontwerp met spiraaltandwielen minder wrijving en betere zelfreinigende eigenschappen.
Er zijn ook speciale uitvoeringen van tandwielpompen voor toepassingen waarbij regelmatig kleurveranderingen nodig zijn, bijvoorbeeld bij TPE-compounding. Hier heeft de tandwielpomp een zogenaamd "ontluchtingssysteem" voor drainage en de specifieke afvoer van smelt die wordt gebruikt voor de smering van de lagers.

Eigenschappen:

•  geoptimaliseerd smeltkanaal volgens ervaring in het extruderen van kunststof smelten
•  de schroefdraad voor de druksensor bevindt zich in het pomphuis
•  lange levensduur door gehard gereedschap stalen tandwielen en assen
•  voor flow geoptimaliseerd productkanaal
 

Accessoires

•   pomp
•   verwarmingen
•   Aandrijving-units
•  besturingssystemen
•  sensoren
• Support carts/basisframe

Opties

•  gedefinieerde tolerantieklassen
• Wired heating cartridge volledig bevestigd aan connector
•  Vloeistofverwarming met verbindingsboringen
•  boringen van druk-/temperatuursensor in het lichaam
•  keuze van materialen voor elke toepassing
•  Koelfunctie voor asafdichtingen
• Verbindingsflenzen
• Anji-schermwisselaar
 

Geschikt voor de productie van :

•  Especial voor het apparaat met hoge opbrengst
•  Blad (schuim/band/plastic karton)
•  Coating (smeltlijm  )
•  pijp ( golflijn/gasleiding ) en profiel
•  Compounding (Master batch/filler)
•  draad - en kabelextrusie  
•  slangen (medisch/industrieel/irrigatie)
•  vezels ( monofilament/non-woven stoffen)
•  pelletiseren (strengen en waterringpelletiseren)
•  Recycling van de meeste polymeren
•  blaasvormen

 Theorie: Tandwielpomp met positieve opbrengst
 Constructie: Tandwielpomp
 Voeding: Elektrisch of olie
Brandstof: Geen noodzaak
Druk: Hoge druk
Volumebereik: 10 CC - 2000 CC
Viscositeit: ≤40000 pas
Bedrijfstemperatuur: ≤400 °C (750 °F)
 Reinigingstemperatuur: ≤450 °C (850 °F)
Uitlaatdruk: 40 MPa (6000 psi)
 Drukverschil: ≤25 MPa

Anji kiest voor het meest redelijke verpakkingsmateriaal en de verpakkingsafmetingen voor ons product, alle houten kistverpakkingen zijn gefumigeerd, en de afmetingen zijn ontworpen om zuinig te zijn op het verschepen van containers. Voor de scheepvaart werken we meestal aan FOB/CFR/CIF. We zullen gerelateerde rapporten en verpakkingsfoto's van producten leveren voordat deze naar klanten worden verzonden.

Over ons

ANJI HENANPLASSIC MACHINERY CO., LTD werd opgericht in 1992, gevestigd in Zhengzhou, de provincie Henan, China. Anji is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de R&D, productie en industriële promotie van polymeersmeltfiltersystemen en smeltpompen. Vandaag de dag is Anji trots eigenaar van een team van 80 werkgevers, meestal hooggekwalificeerde werknemers met een rijke ervaring in het ontwerp, de productie en de toepassingen van zeefwisselaars en smeltpompen voor polymeerextrusie-industrie.


Onze producten werden geëxporteerd naar Singapore, India, Thailand, Korea, Maleisië, Japan, Filipijnen, Indonesië, VAE, Iran, Zuid-Afrika, Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Turkije, Spanje, Bulgarije, Italië, Slovenië, Argentinië, Peru, Colombia, Mexico, VS, Rusland en Australië, enz.

Anji Plastic Machinery Manufactory richt zich op het onderzoek en de toepassing van polymeersmeltfiltratietechnologie, van handmatige bediening van hydraulische systemen tot PLC programmeerbaar, en heeft continu de geavanceerde technologie toegepast om betrouwbare en lekvrije verwerking te garanderen.

Anji Screen Changers (Melt Filter) verbeteren de kwaliteit van de polymeerproducten door  verontreinigingen en defecte vaste stoffen in polymeersmelt te verwijderen. De zeefwisselaar kan worden gemonteerd op elke nieuwe of bestaande extruder, smeltpomp, reactor of een extrusieleiding in de verwerking van kunststoffen-extrusie: het proces van harsvergranulatie na polymerisatie, engineering polymeer compounding, pelletiseren, plastic recycling granulator, geblazen en gegoten film extrusie, plaat extrusie, pijp en profiel extrusie, gesponnen en smelt-blown nonwovens, etc.

Inbedrijfstelling

We bieden de bedieningshandleiding  aan waar klanten  kunnen gudieeren om de  schermwisselaar te installeren . Op   verzoek van de gebruiker moet salers   een technicus sturen om de    matrijs op de locatie van de kopers te installeren en in gebruik te nemen. De kosten van  de reis    moeten worden gedragen door de kopers.

After-sales service
 

12 maanden bij een goede werking door de gebruiker worden alle  reserveonderdelen     kosteloos   vervangen onder garantie , kosten  voor transport en verpakking    komen voor rekening van de gebruikers