HGM 80 Feldspar Poedermolen voor Feldspar Poederproductie Lijn

Clirik HGM Series Ultrafine Mill wordt veel gebruikt voor micron poederproductie. De uitvoergrootte kan 2500 mesh (5 um) bereiken. Het is geschikt om het materiaal met een gemiddelde en lage hardheid te malen, met een vochtgehalte van minder dan 6%, en het materiaal moet niet-explosief en niet-ontvlambaar zijn, zoals: calcite, krijt, kalksteen, dolomiet, kaoline, bentonite, steatite, mica, magnetiet, ioliet, pyrophiliet, vermiculiet, meerschaum, attapulgite, diatomiet, bariet, gips, aluniet, grafiet, fluoriet, fosfaaterts, kaliumertspuimten, etc. de grootte van het eindproduct kan worden aangepast tussen 325-2500 mesh.
 

Toepassing van HGM Ultrafine Mill  

HGM Ultrafine Mill is het nieuwe type mijnbouwmaterieel voor het maken van micropoeders, fijne poeders, die op grote schaal toegepast wordt in de industrie van metallurgie, mijnbouw, chemie, cement, bouw, Vuurvaste materialen, keramiek, enzovoort.het doel van de micro-poedermaalmolen voor superfijne maalmaterialen met een hardheid van minder dan 9 in Moh's schaal en vochtigheid van minder dan 6 procent, zoals kaoline, kalksteen, kalk, marmer, talkaat, bariet, gips, dolomiet, bentoniet, mica, pyrofyliet, sepioliet, koolstofzwart, diatomiet, grafiet, alunite, fluoriet, kaliumfeldspar, fosforiet, pigment, tot 200 soorten.


Productielijn: Bestaat uit hamerbreker, baklift, opslagtrechter, vibrerende invoerder, hoofdunit, inverter-classificeerder, cyclooncollector, pulsontstoffer-systeem, hogedruk-positieve blower, luchtcompressoren en elektrische regelsystemen.
 

Werkingsprincipe van HGM Ultrafine Mill  

Wanneer de maalmolen aan het werk is, rollen alle maalrollen in de ring en worden de materialen door de centrifugale kracht naar de rand van de draaischijf gedreven en vallen ze in de maalkamers waar de materialen herhaaldelijk worden geperst, geplet en geslepen door de rollen.



De hogedruk-luchtblower inhaleert voortdurend lucht in de maalmolen en op zijn beurt wordt de luchtstroom met geplette materialen naar de classificator gebracht waarvan de snelle waaier de luchtstroom zal afschermen: de ongekwalificeerde deeltjesgrootte zal dalen en terugkeren naar de molen om opnieuw te worden gemalen, terwijl de gekwalificeerde deeltjesgrootte gemengd met lucht in de cycloonpoederverzamelaar zal gaan. De meeste gekwalificeerde poeders zullen vallen en uit de afvoerklep aan de onderkant komen; een klein deel van de fijne poeders, met luchtstroom, beweegt naar de stofreiniger en klemt zich vast aan het oppervlak van de filterzakken. Tegelijkertijd vallen de fijne poeders die zich aan het oppervlak vastklampen omlaag door de plotselinge trilling van de filterzakken, die wordt veroorzaakt door het direct uitgestoten hogedrukgas dat wordt geregeld door de pulsklep. De materialen van de bovenstaande twee partijen worden door de transportband aan de onderkant verzonden om afgewerkte poeders verpakt te krijgen. Bovendien zal er aan het eind gefilterde schone lucht uit de luchtuitlaat van de knaldemper worden geblazen

 

Technische voordelen van HGM Ultrafine Mill  
 
Hoge efficiëntie.
Onder dezelfde uiteindelijke grootte en hetzelfde motorvermogen is de capaciteit van de machine twee keer zo groot als die van de straalmolen, de mengmolen en de kogelmolen, en is het energieverbruik met 30% gedaald.
2.lange levensduur van reserveonderdelen.
De ring en rol zijn gesmeed door speciaal materiaal met een hoog gebruik, de levensduur kan oplopen tot 2-5 jaar voor het malen van calciumcarbonaat.
Hoge veiligheid en betrouwbaarheid.
Omdat er geen rollagers of schroeven in de slijpholte zitten, zijn er geen problemen die worden veroorzaakt door het afwerpen van bouten of snelle slijtage van lagers en afdichtingsonderdelen.
4.Hoge fijnheid, flexibele aanpassing.
De uiteindelijke fijnheid van de slijpmaterialen kan worden ingesteld tussen 325 mazen en 2500 mazen (47-5 micron), en de fijnheid van het product kan D97≤5μm bereiken.
5.milieuvriendelijk.
 

Technische gegevens van HGM Ultrafine Mill  
 
Meer informatie welkom om uw vraag te beantwoorden, nemen we zo snel mogelijk contact met u op.