Soorten Calcite Poederslijpmachine, steenmaalmolen: - - vijf modellen: HGM80, HGM90, HGM100, HGM125 en HGM1680L
- - de uiteindelijke productie-fijnheid: 300 mazen~3000 mazen, 5-74micron
- - de capaciteit (ton/uur) varieert van 0, 4 T/h tot 30 T/h.
Toepassing van Calcite Poederslijpmachine, steenmaalmolen; Calcite Poederslijpmachine van de HGM-serie is de apparatuur die is gespecialiseerd in de productie van fijn en oppervlakkig poeder van niet-ontvlambare, niet-explosieve en broze materialen met een hardheid van Moh onder de zes, zoals calciet, krijt, kalksteen, dolomiet, kaoline, bentoniet, talk, mica, magnesiet, illite, pyrophylliet en vermiculiet, sepioliet, attapulgiet, rectoriet, diatomiet, bariet, gips, aluniet, grafiet, fluorite, rockfosfaat, Kalium erts, puimsteen, etc., totaal meer dan 100 soorten materialen.
Werkingsprincipe van Calcite Poederslijpmachine, steenmaalmolen; De Calcite Poederslijpmachine van de HGM-serie bestaat voornamelijk uit hoofdunit, classificeerder, poederverzamelaar, stofreiniger, blazer, geluiddemper, geluiddichte ruimte, breker, emmerlift, opslagtrechter, en vibrerende invoerder.
Kenmerken van Calcite Poederslijpmachine, steenmaalmolen: Hoge efficiëntie
Onder dezelfde uiteindelijke grootte en hetzelfde motorvermogen is de capaciteit van Calcite Powder Grinding machine twee keer zo veel als die van straalmolen, mengmolen en kogelmolen, en is het energieverbruik met 30% gedaald.
Lange levensduur van reserveonderdelen
De ring en rol zijn gesmeed door speciaal materiaal met een hoog gebruik, de levensduur kan oplopen tot 2-5 jaar voor het malen van calciumcarbonaat.
Hoge veiligheid en betrouwbaarheid
Omdat er geen rollagers of schroeven in de slijpholte zitten, zijn er geen problemen die worden veroorzaakt door het afwerpen van bouten of snelle slijtage van lagers en afdichtingsonderdelen.
Hoge fijnheid, flexibele aanpassing
De uiteindelijke fijnheid van de slijpmaterialen kan worden ingesteld tussen 325 mazen en 2500 mazen (47-5 micron), en de fijnheid van het product kan D97≤ 5μ M. Bereiken
Milieuvriendelijk
De toepassing van het Pulse bag-filter en de knaldemper vermindert de stofvervuiling en het lawaai aanzienlijk.
Geavanceerde intelligente cruise control
Eenvoudig aan te passen, meer uniforme deeltjesgrootte.
Belangrijkste specificatie van Calcite Poederslijpmachine: Model | HGM80 | HGM90 | HGM100 | HGM125 | HGM1680L |
Diameter ring (mm) | 800 | 900 | 1000 | 1250 | 1680 |
Beltoon (PCS) | 3 | 3-4 | 4 | 4 | 4 |
Rolnummer (PCS) | 18-21 | 24-29 | 28-36 | 30-44 | 30-40 |
Toerental hoofdas (r. P. Min) | 230-240 | 200-220 | 180-200 | 135-155 | 120-130 |
Invoerformaat (mm) | ≤10 | ≤10 | ≤15 | ≤15 | ≤20 |
Afgewerkte grootte (um/mesh) | 74-5 (200-2500) | 74-5 (200-2500) | 74-5 (200-2500) | 100-6 (150-2000) | 100-9 (150-1500) |
Capaciteit (t/h) | 0.4-4.5 | 0.6-6.5 | 1-9 | 2-16 | 3.8-30 |
Afmetingen uitlaat L*B*H (m) | 13.9*4*6.2 | 14.7*4.8*7.2 | 18*4.6*8.6 | 14*9*10.25 | 26.3*7.5*11.9 |
Welke voordelen heeft uw Calcite Poederslijpmachine? - het belangrijkste voordeel van onze sepioliet poedermachine boven andere soorten molens is dat u een friabel of kristallijn materiaal kunt malen tot een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 tot 74 micron en tegelijkertijd kunt classificeren in een zeer smal deeltjesgroottebereik. Er zijn geen bewegende delen die in onze molen kunnen slijten of warmte kunnen genereren en er zijn geen schermen om af te dichten of te doorboren.
Kunt u de kwaliteit van uw Calcite Poederslijpmachine garanderen? ---we zijn CE& ISO9001: 2008 gepasseerd, en onze brekers zijn geëxporteerd naar Oost-Europa, Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Azië, Zuidoost-Azië, Oceanië, Amerika, enz.
Hoeveel jaar hebt u de machine geproduceerd? --8 jaar. Sinds de foudatie van ons bedrijf zijn we bezig met de productie van de machine, die vele malen is bijgewerkt, nu draait de machine stabiel en van hoge kwaliteit
Hoe past u de deeltjesgrootte aan in uw Calcite Poederslijpmachine? - de deeltjesgrootte wordt voornamelijk aangepast door een verandering in de feed rate. Wanneer de snelheid wordt verlaagd, ontstaan er fijnere deeltjes omdat er meer energie beschikbaar is per deeltje om de deeltjes en de volledige vloeistofmassa te versnellen. Botsingen worden gewelddadiger en drukgradiënten worden groter.